Китай Автоматическая высокоскоростная машина для измельчения пластика Производители, Поставщики, Фабрика

Экструдер для пластиковых ПВХ-каналов от поставщика Kangju, вероятно, использует передовые технологии производства, чтобы гарантировать эффективный и точный производственный процесс для стеновых панелей из ПВХ. Обычно это влечет за собой процесс экструзии, при котором материалы ПВХ нагреваются до расплавленного состояния, а затем им придают панели желаемой конфигурации. Процесс завершается этапами охлаждения и отделки для получения конечного продукта.

Как профессиональный производитель, мы хотели бы предоставить вам мельницу для измельчения порошка ПВХ производительностью 100-1000 кг/ч, измельчитель пластика, измельчитель ПВХ.

Станок для изготовления древесно-пластикового композитного материала ДПК является важным компонентом станка для изготовления ДПК. Он соединяет и плавит древесину и пластик, образуя однородную смесь. Затем эту смесь пропускают через матрицу, чтобы придать ей желаемый профиль или плиту. Матрица является важным компонентом, который формирует из материала ДПК желаемый профиль или плиту. После выхода из матрицы изделие перемещается на калибровочный стол, что помогает сохранить его форму и размеры.

Экструзионная линия по производству древесно-пластиковых композитных профилей Линия по производству экструзионных обшивок пластиковых композитных древесно-пластиковых профилей Машина для производства полиэтилена, полипропилена, древесно-пластикового дерева ABB Экструдер для ПВХ-профилей

Пресс-форма для экструзии пластика представляет собой разновидность формовочной формы, но способ ее разгрузки заключается в использовании экструзии. Пресс-форма для экструзии пластиковых труб для экструдера широко используется в алюминиевых конструкциях, а также в пластиковых деталях. В передней части экструдер, используемый для изготовления труб или профилей. Короче говоря, форма используется для придания формы инструменту, этот инструмент состоит из различных частей, разные формы состоят из разных частей, в основном за счет изменения физического состояния материала для достижения формы объекта обработки.

Шнек имеет параллельную двухшнековую конструкцию, специально разработанную для ПЭТ, с вентиляцией, равномерной пластификацией, наклонным трехвалковым каландром и L-образным каландром. Температуру ролика можно регулировать с помощью машины для измерения температуры пресс-формы, и продукт имеет хорошую ударную вязкость. Линия экструзии листов ПЭТ имеет устройство с высокой прозрачностью и предварительно покрытым силиконовым маслом для обеспечения высвобождения листа во время вторичной обработки. Толщина измеряется циферблатным индикатором, и обмотка автоматически натягивается.