Китай Высокоскоростная экструзионная машина для производства труб PPR Производитель, поставщик, фабрика

Экструзионная линия для облицовки кромки ПВХ с двухшнековым экструдером используется для производства кромкооблицовочной ленты ПВХ. Для кромки разного размера потребуется сменить форму. Машина этого типа может быть с 2, 4, 6 или 8 полостями. Размер кромки: ширина 19-54 мм, толщина 0,4-2 мм.

Высокоскоростная экструзионная машина для производства труб из полиэтилена высокой плотности использует оптимизированный длинный шнек с соотношением L/C, применяемый при экструзии полипропилена, полиэтилена и других материалов, имеет преимущества в отношении низкого износа, низкого энергопотребления, Высокая эффективность, равномерная и стабильная экструзия.

Экструзионная машина для производства труб для горячей и холодной воды из ППР предназначена для производства труб из ППР, предназначенных для распределения как холодной, так и горячей воды в жилых домах. Это оборудование включает в себя машину вакуумной подачи, бункерную сушилку, одношнековый экструдер, форму, соэкструдер для линий маркировки, вакуумную калибровку и резервуар для охлаждения, расширенный резервуар распылительного охлаждения, вытяжную машину, принтер, резак и кронштейн для штабеля.

Высококачественная машина для измельчения отходов / дробилки пластика используется для измельчения пластика, резины, волокна, бумаги, дерева, больших полых материалов (больших контейнеров, таких как пластиковые барабаны) и различных смешанных отходов, особенно тех, которые содержат металл, или предварительно измельченные инструменты, такие как песок. лом. Дробление полого материала может быть оснащено прессующим устройством для увеличения производительности. Также можно добавить вращающийся экран для контроля размера разряда. Когда двухвальный измельчитель работает на низкой скорости, уровень шума и пыли может достигать высоких экологических стандартов.

Экструдер для пластиковых ПВХ-каналов от поставщика Kangju, вероятно, использует передовые технологии производства, чтобы гарантировать эффективный и точный производственный процесс для стеновых панелей из ПВХ. Обычно это влечет за собой процесс экструзии, при котором материалы ПВХ нагреваются до расплавленного состояния, а затем им придают панели желаемой конфигурации. Процесс завершается этапами охлаждения и отделки для получения конечного продукта.

Линия по производству потолочных панелей из ДПК от поставщика Канджу специализируется на производстве стеновых панелей из ПВХ, обычно шириной от 250 мм до 300 мм, с различной формой сечения и высотой. Поверхностную обработку этих потолочных панелей из ПВХ можно улучшить с помощью процесса двойного горячего тиснения или ламинирования, что позволяет создавать замысловатые мраморные или деревянные узоры на внешней стороне изделия.